CSA・クリーンルーム内装
土木・構造・建築の調整、間仕切り・天井・仕上げ、および人・物の動線計画。
Fuji CAC · 設計・施工
ベトナムのクリーンルーム設計・施工
Fuji CACは、ベトナムの半導体・電子機器・先端製造施設向けに、クリーンルーム、空調、電気設備、生産ユーティリティの設計・施工を一体で進めます。
工場設備と一体で設計するクリーンルーム
新設、賃貸工場の改修、増設、クリーンルーム更新には、明確な設計条件が必要です。設計施工一括または専門工事パッケージとして、案件ごとに責任範囲を定めます。
空調・生産ユーティリティ
空気処理、ろ過、圧力差、ユーティリティ分配。合意した範囲でプロセスガス、純水、設備接続に対応。
電気・施設制御
電力配電、弱電、BMS/FMCSとの連携、監視設備を、据付・試験・試運転と調整。
クリーンルーム設計プロセス
設計の9段階を読む
製品・プロセス
工程、装置条件、製品品質目標を確認します。
汚染リスク
粒子、分子状汚染、静電気、熱、湿度、振動を必要に応じて評価します。
ユーザー要件
区域、人・物の動線、ユーティリティ、安全要件を整理します。
清浄度基準
区域ごとにISOクラス、粒径、使用状態を規定します。
設計条件
負荷、気流方式、圧力関係、冗長性を合意します。
詳細条件
工程に応じた環境条件とユーティリティ限界値を定めます。
統合設計
建築、空調、ろ過、装置排気、制御を調整します。
検証
試運転、粒子清浄度分類、合意した性能試験を実施します。
運用
記録の引渡し、教育、監視、保守を計画します。
クリーンルーム空調システム
半導体・電子機器向けクリーンルームで広く用いられる構成として、外気処理機（MAU）、ファンフィルターユニット（FFU）、ドライコイル（DCC）を組み合わせます。空気は有孔の二重床と床下還気プレナムを通り、制御された循環経路を形成します。
MAUで処理した外気が天井プレナムに入ります。FFUが室内、二重床、還気プレナム、DCCを通して空気を循環させ、プロセス排気は独立した経路で排出します。外気 → MAUによるろ過・空調処理 → 天井給気プレナム。補給外気は排気と漏気による損失を補います。天井プレナム → FFU・HEPAまたはULPAフィルター → クリーンルーム → 有孔二重床 → 還気プレナム → DCC → 天井プレナム。プロセス装置 → 専用排気ダクト → 排気ファン → 必要な排出・処理設備。室内空気の循環系統には接続しません。
空気の流れの概念図 · 動画の速度は設計風速を示すものではありません。
空気の流れ
MAU · 外気を処理
MAUは外気をろ過し、冷却・除湿などの処理を行います。補給外気量は排気量と漏気量に合わせ、必要に応じて再熱や加湿を行います。
FFU · ろ過空気を供給
天井のFFUが給気プレナムから空気を吸い込み、プロセスに応じて選定したHEPAまたはULPAフィルターを通して室内へ供給します。
二重床 · 還気を集める
空気は有孔床パネルを通って床下還気プレナムへ入り、側部の還気シャフトを上昇します。
DCC · 顕熱を除去
ドライコイルが還気を冷却し、天井の給気プレナムへ戻します。結露を避けるため、コイル表面温度をコイル周辺空気の露点より高く保ち、FFUが再び空気を循環させます。
プロセス要件に応じた技術判断
工程ごとの清浄度
ウェハ製造、組立、パッケージング、試験に共通の清浄度はありません。室内と装置周辺の保護を別々に評価し、必要に応じてミニエンバイロメントを検討します。
環境条件と静電気対策
温湿度、圧力関係、振動、照明は製品と装置条件に基づきます。湿度管理のみではESD対策を証明できません。ISO粒子クラスは一律の換気回数、圧力差、風速、フィルター面積比を定めません。
分子状汚染と安全
HEPA/ULPA粒子フィルターだけではガス状の分子汚染を管理できません。有害排気には専用の捕集・排気・必要な処理を検討し、室圧は清浄度と安全の両要件から定めます。すべての室に正圧が適するわけではありません。
検証と運用
設計確定前に試運転・受入試験を合意します。業務範囲に応じ、粒子、フィルター漏れ、風量、圧力、温湿度、気流可視化、回復特性、安全インターロックなどを確認します。IQ/OQ/PQは顧客の要求に応じて適用し、すべての半導体案件に共通する引渡し要件ではありません。
設計コンセプト
ISOクラス5のクリーンルームを知る
室内レイアウトから温度管理の考え方まで、人・物・空気の流れを図と動画でご紹介します。
清浄区域の配置と動線計画
人員
更衣 → 管理された入室経路 → プロセス室
材料
準備 → マテリアルエアロックまたはパスボックス → プロセス室
退出・廃棄物
運用に合わせて更衣・退出と廃棄物搬出の経路を管理
ゾーニングの構成例です。室内清浄度、エアシャワー、エアロック、室間差圧はプロセスに応じて選定します。「クラス100」は粒径0.5 µm以上での旧分類との概略比較です。図中の表記は英語です。
気流と温度分布の確認
22秒の概念動画で、MAU給気、FFU下降気流、装置発熱、二重床還気、DCC冷却を追います。
表示温度と室寸法は説明用の仮定です。この概念動画は、検証済みのCFD解析やISOクラス5性能を証明するものではありません。
動画の流れを読む
- MAUが処理済み外気を天井の給気プレナムへ供給します。
- FFUが空気をろ過し、清浄区域へ下降気流を供給します。
- プロセス装置が室内空気へ放熱します。
- 温度が上昇した空気が二重床を通って還気されます。
- DCCが顕熱を除去し、空気が天井の給気プレナムへ戻ります。
- プロセス排気は独立した経路で排出されます。
浮遊粒子濃度による清浄度分類
| ISO 14644-1 | ISO限度値（個/m³、0.5 µm以上） | 旧FS 209Eの英語クラス |
|---|---|---|
| ISO 3 | 35 | ≈ Class 1 |
| ISO 4 | 352 | ≈ Class 10 |
| ISO 5 | 3 520 | ≈ Class 100 |
| ISO 6 | 35 200 | ≈ Class 1 000 |
| ISO 7 | 352 000 | ≈ Class 10 000 |
| ISO 8 | 3 520 000 | ≈ Class 100 000 |
FS 209Eは2001年11月29日に廃止されました。英語クラスの数値は個/ft³に基づきます。 この表は概略の対照であり、完全な分類や試験方法を置き換えません。 区域、ISOクラス、粒径、使用状態、検証基準を明確にしてください。
施工実績と対応範囲
クリーンルーム計画のよくある質問
ISOクラス6はクラス100と同じですか？
いいえ。累積粒径しきい値0.5 µm以上において、ISOクラス5は旧FS 209Eクラス100、ISOクラス6はクラス1,000に概ね対応します。完全な分類や合意した試験方法を置き換えるものではありません。
すべての半導体・電子機器工程に同じ清浄度が必要ですか？
いいえ。製品、工程、装置、汚染リスクを確認し、区域ごとに粒子清浄度、使用状態、環境条件、ユーティリティ要件を定めます。
賃貸工場や倉庫を転用できますか？
Fuji CACには既存倉庫を製造施設へ転用した実績があります。実現性は建物の状態、既存ユーティリティ、レイアウト、プロセス要件、工事範囲によって異なります。
初回相談には何が必要ですか？
所在地、既存図面、製造工程、クリーンルーム面積、既知の清浄度と使用状態、装置のユーティリティ条件、希望工事範囲、目標工程をご共有ください。
ベトナムのクリーンルーム・電子機器工場をご計画ですか？
所在地、平面図、製造要件、目標工程をご共有ください。施設の工事範囲、技術的な取り合い、追加で必要な情報についてご相談を承ります。
技術参考資料
一般的な技術情報です。設計条件、適用規格、受入基準は施設ごとに合意します。
- ISO 14644-1:2015 — Particle classification
- ISO 14644-2:2015 — Monitoring plan
- ISO 14644-3:2019 — Test methods (corrected 2020)
- ISO 14644-4:2022 — Design, construction and start-up
- ISO 14644-5:2025 — Operations
- IEC 61340-5-1:2024 — ESD control programme
- SEMI F21-1016 — Airborne molecular contaminants
- SEMI S6-0618 — Equipment exhaust ventilation
- IEST — Official FS 209E cancellation notice